Lafko: avril 2016

Dernières mises à jour de la page du mois de août, novembre, février, mars.
Mise à jour de la page les Partenaires.

Le poste de soudure TIG de la marque GIS est encore en panne.

L'USINAGE:

A MARZAN des temps de réalisation x 2, à la gueule du client et une précision et finition qui laisse à désirer.
J'ai testé et retester, il faut ne rien connaître à l'usinage pour travailler avec eux.

Un autre usineur disparaît de la page partenaire il n'a aucune disponibilité pour le particulier.

La Peinture :

En ce début de mois la température n'est plus propice.
La suite de la peinture est remise à plus tard ce qui demandera une préparation supplémentaire, un léger ponçage.

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Ce qui va bien!!! et les appos.

Démarche d'approvisionnement pour les réas de pont de renvois de pied de mat.
Les réas chez Winchard par l'intermédiaire de FILUMENA MARINE

L' usineur qui me permet d'avancer est Techno Méca Missillac disponible, à l'écoute, compétent et avec des délais raisonnables.
Il réalise les entretoises des réas de roof.

Le matériel de peinture (pour les laques polyuréthanes):
Prêt de pistolets de peinture (à gravité et pot à pression) par Jean Paul et pour la durée des travaux.
Un grand merci à ce technicien hors pair, à l'ancienne qui connaît les vrais valeurs.

contactez moi si vous souhaitez vous munir de matériels de peinture. je vous met en relation.

Je cherchais à me procurer de la grenaille de zinc pour lester la dérive.
Chez MAIN spécialiste du matériel et des fournitures pour la métallisation, j'ai trouvé une solution soit 46 Kg de fil diamètre 2,5 de zinc pur..
Ce sont des chutes de rouleau de zinc à shooper.

46 Kg de fil de zinc pur diamètre 2,5mm

Ce n'est pas la première fois que je sollicite l'équipe de MAIN et ce n'est pas la première fois qu'ils me fournissent ou me dépannent.
Ce fournisseur m'avait déjà fourni le casque de sablage.
C'est une équipe très agréable, de bon conseil et sait se mettre à la place du client.

Pour ceux qui envisageraient de faire du shoopage (métallisation par projection de zinc) par leur propre moyen sur la région de Nantes ou Bretagne sud, adressez vous à "MAIN", ils font de la location de matériel de différents modèles et apportent une expertise technique sans faille ainsi qu'une aide à la mise en route de votre chantier.

Sur LAFKO, bien qu'envisagé, la surface à traiter ne justifient pas l'emploi de cette technique.
un sablage et l'application de peinture au zinc à 98% seront mis en oeuvre sur les zones à traitées.

Maintenant que l'approvisionnement est fait, reste à débiter le fil en grenaille.

Un peu de calcul :
Un mètre de fil pèse 34,5g
Il y a 46Kg de fil ce qui représente 1333 mètres à couper
La longueur de chaque grain de grenaille prévu est de 6mm maximum.
Il y aura au minimum 222167 grains de grenaille.

Le nombre de coupe à faire impose de trouver un moyen efficace de débiter.
l'idée d'un outillage viens vite mais celui ci marchera t' il ?
il faut faire un test.

Ci dessous la vidéo d'un test de débitage du fil pour obtenir de la grenaille à l'aide d'un hachoir à viande en plastique

Les premières constatations :
La puissance de cette perceuse sans fils raccordée à une vieille batterie par un fil de section trop faible, n'est pas suffisante.
En raison de la vis sans fin dans le hachoir et pour faire échapper la grenaille, il faut tourner dans le sens rétrograde (antihoraire),
Le couteau du hachoir est affûté pour tourner dans le sens direct (horaire).
Malgré un affûtage, la dépouille du couteau place le tranchant du couteau à quelques dixièmes de la grille.
Le couteau tord le fil avant de le couper ce qui augmente la section et donc le couple de coupe.
L'essai est concluant mais quelques modifications sont indispensables.
la vitesse de rotation combiné à la vitesse d'avance du fil font la longueur de la grenaille.

Un outillage plus performant est étudié.
Il et en cour d'usinage chez Techno Méca Missillac .
La grille du hachoir va être réutilisée

Ci dessous le 3D
lien vers le visualisateur pièces assemblées
lien vers le visualisateur en éclaté
utilisez l'icône

pour manoeuvrer le 3D dans le visualisateur

Les pièces ont été usinées.

le corps

J'ai taillé le couteau réalisé en acier à tremper à l'eau.
la tempe sera réalisée après affûtage et soudure sur l'axe.

axe et couteau positionné

Débitage de la bride.

De 4 trous de fixation de la bride je suis passé à 3 pour augmenter la taille de la lumière d'échappement dans le corps.

Les pièces ont été retravaillées

Affûtage du couteau et création des dépouilles
Filetage de l'axe
Perçage de l'axe et de l'écrou
Soudure du couteau sur l'axe (chez Fred METALELEC)
Perçage du corps pour les pions de blocage de la grille
Perçage taraudage du corps pour la fixation de la bride
Réalisation de la lumière d'échappement de la grenaille dans le corps
Réalisation d'une gouttière d'échappement
Ovalisation du trou de la bride pour permettre d'insérer le fil dans un des 4 diamètres que permet la grille

l'ensemble des pièces, manque les deux roulements et la goupille pour l'écrou

Soudure de la gouttière d'échappement et du support pour maintenir dans un étau.

Après passage au four à 200°c, insertion des roulements étanches et tempe sous l'eau froide pour rétracter le corps sur les roulements sans qu'ils chauffent.

la face arrière

la face avant

Trempe des arrêtes tranchantes à l'eau pour limité le risque de casse du couteau
est vérification de la tempe à la pierre à affûter.

Collage de la butée de longueur maximum de la grenaille

Après un test permettant de déterminer le trou dans la grille le plus adapté, collage à la choucroute d'un tube de diamètre intérieur identique à celui de la grille soit: 4mm


un foret et inséré pour centrer le tube sur la grille

Création d'un support de maintien de la perceuse 750W dans l'axe de l'outillage.

Création d'un dévidoir à l'aide d'une des anciennes boites à réas de roof et d'une échelle.

Création d'un dresseur de fil à l'aide d'un tube cuivre diamètre intérieur 3,5mm longueur 200mm maintenu à l'échelle par un bout.

Début du débitage et étalonnage de la vitesse de rotation maximale.
A la vitesse maximum, 1 mètre de fil est coupé en 5,5 secondes.
Cette mesure a été réalisée sur un longueur de 53 mètres pour être fiable .
Pour débiter les 1333 mètres il faudra 2 heures.
La mesure de la densité de la grenaille obtenue est de 4,7 kg/dm3.
Le volume pour le 46 Kg sera de moins de 10 litres.

Voici une vidéo du débitage à vitesse réelle.
Baissez le son à mi volume, c'est plus agréable.

Petit aléas, La butée c'est décollée.
Elle a été entraînée par le couteau et éjectée, gros bruit mais pas de dégât.
Je gère maintenant la longueur de la grenaille par la vitesse d'avance à la vitesse de rotation maximum pour que le fil arrive à s'engager entre les lames du couteau.
La vitesse d'avance est toujours de plus de 10 mètres minute mais la grenaille est moins régulière

La coupe du fil et le frottement du couteau sur la lame dégage de la chaleur mais l'ensemble reste à une température inférieure à 60°c.
Il faut toutefois faire une pause toute les demi-heures pour l'opérateur.

Ci dessous les photos du résultat.
La densité sans tasser est revue à la baisse elle est de 4,6 kg/dm3.
Le temps passé est de moins de 2h00 sans compter les petits ajustements de vitesse et de dévidage.

46 kg de grenaille de zinc pur en bouteilles de 5 litres

Chargement de 33 Kg de grenaille dans la dérive par l'orifice inférieur

Le reste des travaux.

Découpe du roof pour supprimer les zones oxydées et insérer les flancs inox qui recevront les boites à dorade et manches à air.

en gris la pièce découpée, en clair la pièce inox

Soudure des flancs

Préparation pour la soudure des deux supports de réas de roof.

au premier plan le support avec les flancs soudés au second la chape

lien vers le 3D

Soudure des boites à réas

Débitage des flancs capables pour les emboutis, les trémies et le bordé de la manche à air.
Etude de l'outillage d'emboutissage et de formage pour les manches à air.
Approvisionnement des coudes acier pour créer l'outillage d'emboutissage disponible à partir du 18 avril.

Débitage et perçage des 4 hublots de coque à l'aide du hublot en inox comme gabarit.
j'ai utilisé la défonceuse POF 1400 ACE Boch avec une fraise mécanique diamètre 8 X 20.
une entretoise de contreplaqué de 10mm m'a permis de faire porter la queue de la fraise sur gabarit inox.